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定量包装秤的称量调试方法
更新日期:2014-6-25

检查传感器接线无误后,打开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以最大称量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满足X(0.2)的技术要求为例介绍如下:

(1)偏载调整

将10kg砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上。当称重显示器显示“正差”时,传感器输出应向降低方向调整;当称重显示器显示“负差”时,传感器输出应向提高方向调整。例如:L/C-1传感器的输出降低时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以相同的旋转量向左旋转。

向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,显示值增大(记为“加”);

向左旋转(逆时针方向)电阻值增加,显示值减小(记为“减”)。

注意:旋转微调电阻时,如果每组两只的旋转量不一致时,会使调整变得困难,因此传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量一致。各承重点误差绝对值不大于10g为合格。

(2)称量调整

按照称重显示控制器说明书校准的步骤进行称量调整。检定时从零点到最大值点之间,分别以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的顺序递增砝码,误差分别不大于10g、20g、35g、45g、50g;从最大值到零点之间分别以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的顺序递减砝码,误差不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次误差不大于各自允差。

(3)参数设定

定量包装称须设定的参数较多,下面以常用关键参数为例介绍如下:

a、称量显示控制器定量值可设置在定量目标值,如90kg等。

b、快加提前量、慢加提前量。

当重量大于(设定值)-(快加提前量)时,停止快加,转入慢加;

当重量大于(设定值)-(慢加提前量)时,停止加料。

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