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自动称重配料系统介绍
更新日期:2014-6-26

针对冶金、建材、化工、食品等行业不同工艺现场,对粉、粒、块(不规则块)、片、絮、粘稠等不同形态的物料,合理选择不同的称量配料方法。自动称重配料计量控制系统能够快速、准确地完成液体、粉体物料的准动态计量,可同时对多种液体和粉体进行实时质量计量,并具有对生产各环节实时监控、采集数据、统计、报表、打印等功能。该系统能够手动或者自动准确地完成预定的反应釜加料、变频搅拌,料到成品罐、成品罐装桶、罐车等。广泛适用于化工配料、食用油、食品加工、乳业、果汁、搅拌站等行业的投料、罐装及管道输送的精确计量和自动控制。

自动称重配料系统组成:

1、荷重传感器:采用进口或国产高精度传感器,精度高、性能稳定、抗过载能力强、防尘、防水。

2、给料系统:可根据不同物料特性、配料周期选择相应给料设备。给料设备采用可控或变频控制,给料速度可连续调节。给料设备采用快速料流关断机构,防止细料泄漏,免除多余物料跌落,系统精度高。

3、自动除尘:与进排料同步工作的全自动除尘系统,能将工作中的粉尘泄漏控制在最小允许范围之内。防止了粉尘污染,保障了操作者的健康,节约了生产原材料。

4、配料控制仪表:进口专用仪表功能丰富,性能稳定,接口功能完善,便于系统功能延展。

5、模拟显示屏:工作中,配料设备工艺状态可同步跟踪显示,效果动画简捷直观。

6、控制系统:采用组态软件完成系统控制与数据处理功能,自动、半自动、手动控制功能,不同物料配方的设定、修改、管理、显示、传输功能,工作中班次、批次、日期、配方的打印存储,系统工作中动、静态的故障自诊功能,超重警报及其他功能。

7、采用高速A/D转换仪表,配料系统自动化程度高,操作简单,人机界面友好,运行可靠,计算机可以打印报表数据,并对原料进行管理。

自动称重配料计量系统特点:

1、采用连续动态计量的方式进行固态、液态粉体物料的定量计量,可以快慢投控制,既提高精度,又保证生产效率。

2、采用操作台集中控制,组态软件开发,能快速响应客户需求变化,人机界面友好,操作员可在控制室监控生产线的工作状态,提高效率及处理异常情况的速度。

3、称重仪表集中安装,使得与监控软件和PLC的通信更加方便、安全、可靠。

4、生产、管理软件功能强大,可完成各种生产配方管理、过程控制、异常报警和生产数据的采集、存储、报表分析、打印。

5、升级扩充方便,用户需要将已有的系统扩充,仅需将系统新安装传感器引线、阀门控制线引入控制室,并在软件界面上增加相应功能模块即可,简单快捷。

6、具有罐内压力、液位检测,在原料罐内可安装液位计、压力传感器,集中控制中心对液位、压力等实时监控,避免事故的发生。

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