失重秤配料系统原理特点及改进

一、失重秤配料系统工作原理：

失重秤配料系统是一种连续静态计量的称重配料设备。失重秤配料系统广泛用于水泥、玻璃、冶金、化工、粮食、饲料等行业。失重秤配料系统由多台秤组成，控制方式常见为间断性下料，静态计量，即配料开始启动所有的加料电振机工作，同时计算机进行动态监测。上料电振机和称量斗是软连接的，重力分离，下料电振机虽也是软连接，但其重力和称量斗整体由三只拉力传感器支撑的，由称量斗内料柱连结。工作时首先由上料电振机向称量斗给料，当达到料仓给定重量的给定上限值时，停止给料。间隔一段时间后，下料电振机开始卸料，当卸料至给定的重量下限值时，停止卸料，如此重复动作。物料的流量计量是由料仓内失去的物料重量多少来确定，因此叫失重秤。

二、失重秤配料系统特点：

1、具有非常高的计量控制精度

2、可以用在连续式或批量式的喂料需求

3、适用于粉末、颗粒等散状物料

4、整个系统是密封的，所以不会污染环境

5、手动或自动机械填料均可

6、填料时，填料的速度必须保证足够快

7、具有防爆的类型

8、可使用多台设备与上位机系统连接组成集散型配料控制系统。

三、失重秤配料系统控制方法的改进

当某秤的测量值达到加料设定值时，停止加料。所有秤都停止加料后，整个加料过程结束，段时间为T1。为提高计量精度，此后延时一段时度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，对秤进行静态计量。计量结束后，计算机控制所有放料电振机同时放料，放料过程类似于加料过程，计算机仍进行动态监测，放料时间为T3。为减小误差，放料结束后也延时一段时间T，再进行静态测量。至此一个配料周期结束，便可开始下一个配料周期，周期即为：T=T1+T2+T3+T4。

其中考虑到电振机的振动能力，T1设定为允许最长加料时间，T3设定为允许最长放料时间，若某秤加料时间大于T1，或放料时间大于T3，则报警。

由于失重秤的间断性放料，造成下料太多或太少，使磨机饱磨或空磨，影响了磨机台时产量。缩短配料周期的措施，可一定程度减少这种影响，但因为保持配料精度，T2、T4不能小，减小的是T1和T3，且非常有限，同时会增加电振机振动频率，导致电振机故障增加。

所以我们的改进思路是：在多台秤配料中，设法使各秤不同时加料、放料，即类似于动态计量。综合各因素，采用同一周期中，一半秤加料，一半秤放料，交替进行的方法，这样既提高了磨机产量，也提高了配料的精确度。