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热喂料挤出工艺过程
更新日期:2014-7-2

(一)热炼和供胶

除冷喂料挤出机外,挤出前必须对混炼和停放而冷却的胶料进行预热,喂料机这一工序称为热炼。热炼方法和要求与压延胶料相同。胶料的温度和可塑性,根据配方和工艺要求而有所差别,但保持胶料温度和可塑性的均匀和稳定则是一样的,这正是热炼的目的。

能否提供均匀一致的胶料对挤出半成品的质量、产量也有很大的影响。目前,连续生产的挤出机,所需胶料量较大,供胶方法一般多采用带式运输机。将从开炼机上割取的一定宽度和厚度的胶条,用带式运输机向挤出机连续供胶。胶条宽度比加料口略小,厚度由所需胶料量决定。采用这种供胶方法,挤出半成品的规格大小比较稳定,质量较好。与此种供胶方法配合的挤出机,在加料口的上方,有的加了喂料辊,使胶条沿着转动的螺杆从螺杆底部进人。这对提高挤出机的吃料能力和均匀性有较好的作用。此外,还有将胶条卷成一卷后,再通过喂料辊向挤出机供胶;或者将胶条切成一定长度堆放在存放架上,按先后顺序由人工加料。此种供胶方法,目前在一些小型机台上还采用。

(二)挤出

挤出工艺包括选择挤出机、预热设备、调节口型、控制挤出机温度和挤出速度等。

1.挤出机选择挤出机型号应按挤出制品的规格、性能以及胶料特性等来选择。在胶料已给定的条件下,口型大小是选择设备时的主要考虑因素。!

挤出机螺杆直径应与口型孔径大小或宽度相适应。在口型孔径给定的条件下,配用挤出机规格过小,会导致机头处压力不足,影响挤出和胶料致密度;压出机规格过大,则导致机头内压力升高,容易引起焦烧。对圆形口型,螺杆直径一般为口型孔径的1.3-3倍;对扁平口型(如胎面口型),最大挤出宽度一般为螺杆直径的2.5-3.5倍。

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